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通化機械密封-58B-14機械密封-天固軸封(多圖)：

運轉 a.離心泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。 b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。 c.泵在運轉中，58B-19機械密封，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。 d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

機械密封件的沖洗方案目的;向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚铮瑒t需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。

高速下對軸的振動和振擺適應性較強，有很好的補償能力，保證密封端面良好地貼合。但是長期在高溫下工作的焊接金屬波紋管密封，波紋管的彈率有減小的趨勢（俗稱“失彈”），使用受到一定的限制。焊接金屬波紋管的彈率的計算由于焊接金屬波紋管機械密封不用彈簧，彈性力完全由波紋管產(chǎn)生，因此波紋管設計時要考慮其彈率。

一般將波紋管的彈率設計得小些，當要求一定的彈力時，波紋管的壓縮量就要適當?shù)丶哟蟆＿\轉相當長時間后，如果密封端面磨損，波紋管自動補償，而彈力降低不會大，始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力，壓縮量在10mm左右，不能低于6mm。工作時每個波的變形以小為宜，為保證一定的壓縮量，要適當增加波數(shù)，保持波距。

應力腐蝕；金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱為應力腐蝕。選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，通化機械密封，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據(jù)斷裂力學的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，58B-16機械密封，由于原始裂紋a的腐蝕擴展，導致K1的增大。當經(jīng)過一段時間后a=ac及K1=K1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應力腐蝕)時，材料不會發(fā)生應力腐蝕。①應力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應力、旋轉離心力、摩擦熱應力，引起金屬環(huán)應力σ1大于σ2c，應力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強度、硬度指標越高， K1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應力腐蝕。一般K1(應力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，58B-14機械密封，且隨材料強度級別的提高，K1(應力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光，應力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應力腐蝕的發(fā)生。④介質。應力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴散越快，應力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應力腐蝕的進行。